CNC-Fräsen (Computer Numerical Control Fräsen) ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Fräser Material von einem Werkstück entfernen, um es in die gewünschte Form zu bringen. Dabei werden Fräswerkzeuge in verschiedenen Achsen bewegt, um präzise Schnitte und Formen zu erzeugen.

Es gibt hauptsächlich drei Arten von CNC-Fräsmaschinen, die sich durch die Anzahl der Achsen unterscheiden:

• 3-Achsen-Fräsen: Arbeitet in den X-, Y- und Z-Achsen und eignet sich für einfache bis mittelschwere Arbeiten.
• 4-Achsen-Fräsen: Ergänzt die 3-Achsen-Maschine um eine Rotationsachse (A-Achse) und ermöglicht komplexere Bearbeitungen.
• 5-Achsen-Fräsen: Fügt zusätzlich eine B-Achse hinzu, was maximale Flexibilität und Präzision bei der Bearbeitung hochkomplexer Teile bietet.

CNC-Fräsen kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle wie Aluminium und Stahl, Kunststoffe, Holz und sogar Keramik. Die Auswahl des Materials hängt von der Anwendung und den spezifischen Anforderungen des Projekts ab.

Hohe Präzision: CNC-Fräsen ermöglicht äußerst präzise Bearbeitungen, was besonders für komplexe und detaillierte Teile wichtig ist.

Wiederholbarkeit: Die computergesteuerte Steuerung gewährleistet, dass jedes Teil exakt wie das andere produziert wird.

Effizienz:
Durch die Automatisierung können große Mengen in kurzer Zeit produziert werden.

Sicherheit: Die physische Interaktion zwischen Bediener und Maschine wird minimiert, was die Sicherheit erhöht.

CNC-Fräsen wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter:

Automobilindustrie: Herstellung von Motorkomponenten, Getrieben und anderen präzisen Teilen.
Luft- und Raumfahrt: Fertigung von Flugzeugteilen, die hohe Präzision erfordern.
Medizintechnik: Produktion von chirurgischen Instrumenten und Implantaten.
Möbelherstellung: Erstellung von modernen und einzigartigen Möbelstücken.
Prototyping: Schnelle Erstellung von Prototypen aus Kunststoff und anderen Materialien.

Es gibt verschiedene Arten von Fräswerkzeugen, darunter:

Endfräser: Für Schlitzen und Profilieren.
Planfräser: Für glatte Oberflächen.
Kugelfräser: Für detaillierte Konturen und 3D-Carving.
Bohrer: Für präzise Bohrarbeiten.

Die Wahl der richtigen Maschine hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab:

3-Achsen-Maschinen sind ideal für einfachere Teile und weniger komplexe Geometrien.
4-Achsen-Maschinen bieten mehr Flexibilität und können komplexere Teile bearbeiten.
5-Achsen-Maschinen sind die beste Wahl für hochkomplexe und präzise Bearbeitungen, aber sie sind auch teurer und schwieriger zu bedienen.

Der Prozess CNC Bearbeitung beginnt mit der Programmierung der CNC Fräse. Das Programm kann örtlich direkt an der CNC Fräsmaschine eingegeben werde. Es aber auch die Möglichkeit das Programm mittels eines CAD/CAM Systems an einem Computer zu erstellen.

Für die Programmierung der CNC Programme verwenden wir DIE Software CAD Autodesk Inventor und Inventor CAM der neuesten Generation. Der von Ihnen zur Verfügung gestellte Datensatz (STP) ermöglicht uns die 100 % Umsetzung in ein Programm und die Erfüllung sämtlicher Maßangaben.

Nach erfolgten Zuschnitt eines Rohlings auf einer CNC Säge, kann das Bauteil in der CNC Fräse aufgespannt werden.

Nun wird die CNC Maschine für die Bearbeitung des Bauteils gerüstet. Hierzu muß nun festgelegt werden, mit welcher Spanntechnik das Bauteil in der CNC Fräse befestigt werden kann.

Es bieten sich mehrere Spannmöglichkeiten ind der CNC Bearbeitung an. Entweder wird das Bauteil in einem Schraubstock, Spannsystem, einer Sonderaufspannvorrichtung oder auf einer Vakuumspanplatte befestigt.

Nach erfolgter Aufspannung / Befestigung des Rohlings, kann nun die CNC Fräse gestartet werden.

In jeder unserer CNC Fräsmaschinen sind viele Bearbeitungswerkzeuge in einem sogenannten Werkzeugwechsler vorhanden. Dieses ermöglicht einen reibungslosen und zügigen CNC Bearbeitung Prozess.