Glasperlenstrahlen ist ein Verfahren, bei dem kleine Glasperlen mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche gestrahlt werden, um diese zu reinigen oder zu veredeln. Es ist besonders schonend und führt zu einer matten oder seidenglänzenden Oberfläche, ohne das Material stark abzutragen.

Das Verfahren wird häufig zur Reinigung von Metallen wie Edelstahl und Aluminium verwendet, um Schweißverfärbungen, Verunreinigungen und Bearbeitungsspuren zu entfernen. Es eignet sich auch für dekorative Oberflächenbehandlungen sowie zur Vorbereitung von Oberflächen für weitere Beschichtungen.

Schonender Materialabtrag: Es entfernt Verschmutzungen und Oberflächenfehler, ohne das Grundmaterial zu beschädigen.

Vielseitigkeit: Es kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Glas.

Recyclingfähigkeit: Glasperlen können mehrfach verwendet werden, was das Verfahren kosteneffizient und umweltfreundlich macht.

Begrenzte Schleifwirkung: Das Verfahren ist für starken Materialabtrag weniger geeignet.

Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit: In feuchten Umgebungen kann es zu Oxidation kommen.

Erforderliche Kontrolle: Bei falscher Anwendung können die Glasperlen verklumpen und die Oberfläche beschädigen.

Glasperlenstrahlen ist schonender als Sandstrahlen und eignet sich besser für empfindliche Oberflächen. Im Vergleich zum Trockeneisstrahlen bietet es eine mechanische Reinigung, während Trockeneisstrahlen auf thermische Effekte setzt. Im Gegensatz zum Stahlstrahlen ist es weniger abrasiv und verursacht keine Metallspäne.

Glasperlenstrahlen wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und die Lebensmittelindustrie. Es ist ideal für Anwendungen, die eine saubere und gleichmäßige Oberfläche erfordern, wie z.B. bei der Vorbereitung für das Galvanisieren oder zur Vermeidung von Korrosion.

Die Wahl der Körnung hängt von der Anwendung ab. Feine Körnungen werden für eine glatte Oberfläche und feine Details verwendet, während größere Körnungen für aggressivere Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine stärkere Oberflächenveränderung gewünscht ist.